《精益生产师》培训总结

一、《精益生产师》培训的由来

生产计划处依据部门平衡记分卡（IBSC）开展职能工作，2009年4月，生产计划处K3-《改善ERP生产计划管理模式》、K5-《员工专业知识及业务能力提升计划与方式》分别出具了《生产运行状况分析报告》和《专业技能及知识提升方案》，在以上《报告》和《方案》的基础上，《精益生产师》培训计划适时而生。

二、《精益生产师》培训内容

本次培训理论结合实践，从定义浪费开始，识别生产过程（环节）中的七大浪费；了解掌握精益生产的工具和技巧，如《生产进度+产能分析综合统计表》、《价值流程图》等，测量浪费；学习运用定性定量的问题分析方法，如鱼刺图法、80/20法则（柏拉图）法、ABC分析法，分析浪费；基于“产能平衡”、“时间优化”、“库存优化”理念，改善浪费；通过生产线布局原则、动作经济原则、作业测定等标准化生产，控制浪费。

三、《精益生产师》培训效果和影响

1.培训效果

培训结合工作、学有所用就有效果。

1.1生产计划均衡化

通过学习产能平衡精益生产改进手法，生产计划处在作月计划时，以军品分厂的总装标准工时作参数，均衡产能。根据09年5月～11月PD型产品因计划管理（产能不均衡）而未完成的情况作出改进，使得生产计划参照总装标准工时均衡化。结合生产计划处的部门平衡记分卡（IBSC），为提升工作效率和准确性，拟借助ERP系统功能，改进计划模式，实现生产计划均衡化。计划模式改进工作已完成了产品总装工作中心的定义及设置，包括人员的配置情况及基础能力数据的设置。由于软件公司实施人员的调整，该项工作还在进行中。

1.2应急能力提高

通过学习时间优化及价值流程图的运用，对提前期长的元器件建立安全库存；对于低值易耗物料设置再定点，以提高应急能力。

根据库存及物料领用的周期情况，生产系统在信息办的协作下，在ERP系统完成对D型产品采购件的安全库存数值调整。并对777种低值易耗物料设定再定点。但是当安全库存过剩转为过度超时库存时，有驳于“零库存”精益管理理念。所以，库存优化（降低库存、寻求“安全库存”与“零库存”的平衡支点）是生产系统2010年精益管理工作的重点。

1.3采购计划完成率提高

在精益生产学习和实践中，发现：对“要求完成日期”内未完成的不作原因分析和关注，预计完成日期及到货、送检日期均未作跟踪管理，采购订单完成率较差。

配套处结合部门IBSC，在2009年6月编制完成《配套处计划实施跟踪方案》，并组织实施。实施后，因“业务员”原因造成缺件的比例从25%降至0；采购计划完成率从67.5%提高到85%。

2.影响

精益生产是国际语言。当Eaton、汉胜公司在意向访谈时问及如何将市场预测转化为生产计划、如何均衡产能、生产计划如何流程、如何控制生产进度节点、设备如何受控、质量如何受控等，只要在答案中渗漏一丁点精益思想，如谈及“产能分析表”、“价值流程图”等，老外就会“OK，OK”，有了共同语言访谈就变得容易轻松，精益生产理念对合作意向产生一定的影响。

四、精益生产培训的必要性

培训是“学习与成长”的方式，“学习与成长”是四维度之一，也是实现战略目标的基础。

精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，包括流程优化、人事组织优化、设备管理优化、工艺技术优化、材料品质优化、生产环境优化等，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到生产系统及流程管理拥有系统、研发系统、质量控制系统等各方面最好的结果。所以精益生产的培训不仅仅适用于生产系统，同样适用于生产系统的协同、协作部门。

目前，我们还有不少缺陷，如不能按时按量交货；质量无法满足客户要求；问题重复发生，每日忙于救火；研发周期或能力不够，批产时浮现大量问题； 供应商无法准时保质保量交货等，这些缺陷或问题可以通过学习运用精益生产的思想和方法来解决，所以对我公司降低成本、提高运行效率的战略，精益生产的培训是必要的方式。